{一}、濾筒除塵器的保養維護
　隨著新材料不斷地發展對除塵器的結構和濾料進行了改進，使得濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業，整體容量增加數倍，成為過濾面積>2000m2大型除塵器，是解決傳統除塵器對粉塵收集難、過濾風速不錯、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本不算低的方案，和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業除塵器發展的新方向。
濾筒除塵器早在20世紀70年代就已經出現，具有體積小，投資省，易維護等優點，但因其設備容量小，難組合成大風量設備，過濾風速偏低，應用范圍窄，在糧食、焊接等行業應用，所以來未能大量推廣。
濾筒除塵器的保養維護：
1、根據除塵系統的吸塵量確定除塵設備收塵量，確定排灰周期。
2、根據壓縮空氣系統中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期。
3、經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應及時維修或替換。
4、根據設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。
5、根據易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時替換。
6、定期對設備上需潤滑的部件補充潤滑油。擺線針輪減速器每六個月替換一次齒輪箱內的2#鈉基潤滑脂，軸承潤滑點每周補充一次2#鋰基脂。
7、定期檢查壓差傳送器是否有堵灰現象，及時進行清理。
濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式。濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復合纖維濾筒除塵器，濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。
{二}、脈沖褶式濾筒除塵器的選用技術
　清灰裝置
傳統的脈沖褶式濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優點是氣流均勻，缺點是耗氣量大；后者的優點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據計算，技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。
氣量分布板
粉末回收濾筒除塵器的氣流分布很重要，要考慮如何避免設備進的口處由于風速較高造成對濾料的高磨損區域。氣流分布板用于脈沖褶式濾筒除塵器有要求，氣流分布要穩定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據計算，阻力系數<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿足脈沖褶式濾筒除塵器的要求。