催化燃燒設備是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的尺度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的無益物的方法。在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，優良低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法為低。

催化燃燒設備工作原理：

催化燃燒設備熱空氣輸送到混流箱，進行空氣中和，但熱空氣在混流箱內溫度達到特定溫度時，空氣通過下端的輸送管輸送到活性炭的吸附室內，催化燃燒設備對活性炭進行脫附，活性炭室內溫度慢慢升高，活性炭內廢氣分解出來，通過上面的管道回到催化裝置內。與催化劑反應生成CO2和H2O，脫附離心風機開啟，將暖空氣向吸咐箱吹送，暖空氣傳至混流箱，開展氣體中合，但暖空氣在混流箱里溫度_過特別溫度時，氣體根據下web端輸送管道傳至活性碳的吸咐房間內，對活性碳開展脫附，活性碳室溫漸漸地上升，活性碳內工業廢氣溶解出去，根據上邊的管路返回催化裝置內。與金屬催化劑反映轉化成CO2和H2O，一起造成很多的發熱量。此刻發熱管會依據室溫全自動調整關掉1組或兩組發熱管，節約資源，金屬催化劑表層常有瓷器儲熱體，能效果優良的鎖住熱量，降低能耗。

催化燃燒設備操作規范：

1、停設備時先切斷廢氣源，禁止在切斷催化床層的加熱電源后且溫度已低于所要求的預熱溫度時繼續通入廢氣，切斷廢氣源后應繼續加熱催化劑床前新鮮空氣并通氣半小時以上，滿足要求后方可婷設備，避免急冷。

2、如果遇到由于催化劑床層溫度過低或廢氣中可燃物濃度過高等原因造成了催化劑活性下降，或遇突然停電事故，再次開機時請把催化劑床層前的預熱溫度提升到350℃并通新鮮空氣1-2小時，可恢復或部分恢復催化劑活性。

3、特別提醒由于某些化學物質會使催化劑中毒，例如含硫、鉛、汞、砷、鉻、鈦、磷及鹵素等或無機物對催化劑的破壞作用，將導致催化劑的性失活，無法恢性。

4、根據具體設備使用情況，當催化劑使用較長時間后活性有可能下降時，可把上下(前后)層的催化劑進行對調放置，時適當提高催化劑床層和廢氣的預熱溫度。

5、催化劑在使用過程中在后期活性會慢下降，到程度時請于本公司更換新的催化劑。

6、在每次使用催化劑前，首先用新鮮空氣在高于可燃物的起燃溫度100-150℃的溫度范圍內(一般在300-350℃)循環半小時以上，充分預熱催化床層。

7、禁止當催化劑床層溫度低于起燃溫度時引入廢氣，不然很容易使催化劑中毒失效及反應器出現"悶堵"現象。

8、盡可能避免引入塵埃，可預防催化劑孔道堵塞。

9、催化劑的佳使用范圍在200-250℃，盡可能避免使催化劑長時間處于800℃以上的高溫。